案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该工厂主亩产冰箱冷藏、冼衣机等家用电器1000万件，工作人员5000人。喷塑成品库宣泄苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（无水乙醇、甲苯）等蒸发掉性可挥发单质（VOCs），VOCs总脱色还原电位达800 - 1200mg/m³；电子器材器件电弧焊接制造嗅氧的危害（O₃，脱色还原电位0.2 - 0.5ppm）和氮脱色物（NOₓ，脱色还原电位50 - 100ppm）。工厂主曾多次因VOCs和嗅氧的危害偏高被节能岗位举报，面对停厂整改通知危害性。中国传统活性酶酶炭粘附效果低，亩制造废活性酶酶炭200吨，且喷塑成品库可挥发石油醚蒸汽可燃易爆，开窗通风体统制定不合适理引起专业病危害性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电气产品厂在诞生流程中适用接地漆来浸漆风干，诞生很大含带VOCs的有机废气，主要的有效成分有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干机加工制作工艺 基本原则中绝缘性漆挥发掉生成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

經過处置后，释放物中VOCs的释放密度远不高于國家中规定的释放规则，生产加工内的空的气线质量线质量强烈提升，刺鼻的那种味道基本性去除。品牌完美经过坏保岗位的工程竣工验收，应对了因释放物释放不合格而存在的罚款单和关停高风险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该工业工厂用心于电调节器、电阻器等光学元集成电路芯片的创新与研发，在研发方式中用了很大的生物碳石油醚和原料料，带来了包含有VOCs、颗粒肥料物、焊接烟尘等有危害性的物的尾气。只为加快干净级别，该工业工厂打算对尾气工作程序开始改变晋级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

整改后的尾气清理装置执行平稳，清理能力高。历经该清理方式的清理，尾气中的VOCs含量取得降底，快速清理率可高达95%综上所述，体现了尾气的及格排卸。互相，该清理方式还升高了工厂的安全行像和市面角逐力。