催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机排放物是一种可燃挥发物性无机物，一般火烧烧燃需要 650‑850℃高温度；专用装置内部自带铂、钯贵合金金属溶剂的作用剂，降低化学物质影响活性能，排放物只需受热至 250‑350℃就行在溶剂的作用剂外层达成阳极氧化的葡萄糖阳极氧化。 排放物氨水浓度不合格后，阳极氧化的行成的余热行自给供暖，专用装置电受热定时取缔，体现着火运转、低碳排放量做工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试吸附装置器、除雾器、阻火器，吸附装置漆雾、粉尘浓度、油滴、蒸汽，杜绝科粒物闭塞、履盖促使剂，引发促使剂中毒症状生效；阻火器妨碍回火，确保整个设备应急。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式传热器，二手回收利用燃烧物完后的中高温干净烟气提前预热环境温度待净化处理烟气，余热二手回收率能达 90%，大大缩减受热发热量。

3. 辅助加热单元

电热处理管来源于，开机蓝屏不断加热、工业印刷废气氧化还原电位值高时自然供水，把工业印刷废气不断加热至离子液体剂起燃体温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液整理→湿式滤出除杂→热交换器发动机打火变热→电蒸汽加热补温至表现热度→离子液体氧化的床氧化的溶解→温度是否干净有害气体进人热交换器发动机打火新入废液→氮氧化物降低温度的后烟管符合标准污染物； 化学活化炭分立式机过量空气系数：风大量稀废液先化学活化炭吸咐饱合 → 自动空调脱附沉淀高密度废液 → 打入离子液体氧化的挥发室溶解加工 → 余热二手回收提供了化学活化炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大范围用做四种出现可挥发有机工业vocs治理环境治理环境的制作厂： 车辆喷漆涂装设备、印上胶印油墨、工程塑料吹塑、铜线制作、五金工具 CNC、热溶胶、肉食品制作、生物制药石油化工、装饰家具喷砂、聚氨酯沥清、化学镍喷涂车间有机工业vocs治理环境治理环境治理环境等制造行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气