案例一：某大型造纸厂制浆工段恶臭废气治理项目

项目背景

江苏某纸业公司实业产销量 300 万桶彩盒拿纸，采用了硝酸钠盐法治社会浆，烹饪、减压蒸馏工段带来很多含混炼物恶臭味有机废气治理，厂界混炼氢质量浓度较高达 15mg/m³（超预算 30 倍），甲硫醇甲醛的味道臭味，相关用户客户投诉頻繁，需办理风口尺寸 80,000m³/h。

废气成分及来源

1. 主要成分：硫化氢（H₂S）、甲硫醇（CH₃SH）、甲硫醚（(CH₃)₂S）、二甲基二硫（(CH₃)₂S₂），含少量水蒸气和粉尘；
2. 来源：
   • 蒸煮工序：碱法制浆中硫化物与有机物反应生成挥发性硫化物（VSCs）；
   • 黑液蒸发：浓缩过程中残留硫化物挥发；
   • 污水站：厌氧处理工段逸散恶臭气体。

处理工艺流程

主要采用 “碱洗氧化物 + 生物工程滤池 + 活力性炭树脂吸附” 组装工艺设备：  

1. 预处理（碱洗氧化塔）：
   • 废气经收集后先通过气水分离器去除水蒸气，进入碱洗塔（NaOH 溶液，pH=12），吸收硫化氢等酸性气体；
   • 塔内投加次氯酸钠（NaClO），氧化分解甲硫醇、甲硫醚（氧化效率≥90%）。
2. 生物处理（生物滤池）：
   • 填料层为改性火山岩（孔隙率≥60%），接种硫氧化菌、异养菌，控制湿度 80%~90%，停留时间≥30 秒，降解残余硫化物（去除率≥85%）；
3. 深度净化（活性炭吸附箱）：
   • 蜂窝状活性炭吸附痕量异味物质，确保出口臭气浓度＜20（无量纲）；
4. 排放：经 25m 高烟囱排放，配套在线恶臭监测系统。

最终效果

• 污染物去除率：硫化氢从 15mg/m³ 降至 0.05mg/m³（去除率 99.7%），甲硫醇从 5mg/m³ 降至 0.01mg/m³，臭气浓度从 10,000（无量纲）降至 15（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）及地方标准；
• 运行稳定性：系统自动化控制，冬季通过加热盘管维持滤池温度（≥15℃），抗冲击负荷能力强（浓度波动 ±30% 时效率稳定）；
• 成本效益：年运行成本约 200 万元，较传统化学洗涤工艺节约 30% 药剂费用。

案例二：华南某造纸厂涂布工段 VOCs 废气处理项目

项目背景

福建某高端施胶纸加工中小企业，年产量能 100 万桶，施胶制作工艺使用的亚克力 酯类胶水剂和有机溶剂型涂料上，工业废气中乙酸乙酯、甲苯、非甲烷气体总烃（NMHC）浓度值达 2000mg/m³，需加工处理排风量 30,000m³/h，原单一化的特异性炭吸出法因湿性高（80% RH）形成速度走低，存在超出标准风险控制。

废气成分及来源

1. 主要成分：乙酸乙酯（占比 50%）、甲苯（30%）、丁酮（20%），含少量涂布粉尘；
2. 来源：涂布机烘缸挥发、胶粘剂调配车间无组织排放，废气温度 60℃，湿度较高。

处理工艺流程

按照 “冷却水除水 + 转轮精炼 + RTO 焚烧炉 + 能量循环” 技艺：  

1. 预处理：
   • 板式换热器降温至 20℃，冷凝去除 80% 水分，同时回收部分高沸点溶剂；
   • 袋式过滤器去除涂布粉尘（效率≥95%）。
2. 核心处理：
   • 沸石转轮浓缩装置（浓缩倍数 15 倍）：将低浓度废气浓缩为高浓度（约 30,000mg/m³），转轮疏水性沸石吸附 VOCs，脱附温度 200℃；
   • 三室式 RTO 焚烧炉（焚烧温度 850℃，停留时间≥1.0 秒）：VOCs 分解为 CO₂和 H₂O，蓄热体换热效率≥98%，焚烧后热量用于烘缸加热；
3. 排放：烟囱安装 CEMS 在线监测，实时监控 NMHC 浓度。

最终效果

• 污染物去除率：NMHC 从 2000mg/m³ 降至 15mg/m³，去除率 99.2%，优于《造纸工业大气污染物排放标准》（GB 3544-2022）特别排放限值（30mg/m³）；
• 节能效益：RTO 余热回用减少天然气消耗 60%，年节约成本 350 万元，投资回收期 2.8 年；
• 抗湿性：转轮浓缩前冷凝除水，避免高湿度对吸附效率的影响，系统稳定运行率≥99%。

案例三：西部某造纸厂综合废气（含锅炉烟气）治理项目

项目背景

山东某造纸机构以废纸箱造纸来源于，生活设施 35t/h 散煤电炉，有机废气是指造纸腐臭味、涂覆 VOCs 及电炉油烟（飘尘、SO₂、NOx），需成协同一体净化处理，总排风量 50,000m³/h，程序执行极低尾气排放要求要求。

废气成分及来源

1. 制浆废气：硫化氢（5~10mg/m³）、甲醇（20mg/m³）、臭气浓度 3000（无量纲）；
2. 涂布废气：乙酸丁酯（100mg/m³）、非甲烷总烃（50mg/m³）；
3. 锅炉烟气：烟尘（50mg/m³）、SO₂（300mg/m³）、NOx（400mg/m³）。

处理工艺流程

用于 “分质分类整理 + 組合治理” 的工艺：  

1. 制浆 / 涂布废气处理：
   • 碱洗塔（NaOH）去除硫化氢、甲醇，洗涤后废气与锅炉烟气汇合；
2. 锅炉烟气处理：
   • 布袋除尘器（除尘效率≥99.9%）去除烟尘，出口浓度≤5mg/m³；
   • 湿法脱硫塔（Ca (OH)₂）脱除 SO₂，效率≥95%，出口浓度≤30mg/m³；
   • SCR 脱硝装置（催化剂为 V₂O₅-TiO₂，反应温度 320~400℃）去除 NOx，效率≥85%，出口浓度≤50mg/m³；
3. 深度净化：
   • 后端增设活性炭吸附箱，去除残余 VOCs 和异味，最终经 40m 烟囱排放。

最终效果

• 各污染物排放：
  • 烟尘：5mg/m³（标准≤10mg/m³），SO₂：25mg/m³（标准≤35mg/m³），NOx：45mg/m³（标准≤50mg/m³）；
  • VOCs（以 NMHC 计）：12mg/m³（标准≤30mg/m³），臭气浓度＜10（无量纲）；
• 协同处理优势：制浆废气中的碱性物质（如硫化物）可中和锅炉烟气部分酸性成分，减少脱硫药剂用量 15%；
• 智能化控制：PLC 系统联动调节各设备运行参数，故障响应时间＜1 分钟，在线监测数据实时上传环保平台。

总结

制纸厂尾气环境污染治理需涉及不一样的工段的环境污染性设计方案技艺：  

• 制浆恶臭废气：优先采用 “碱洗氧化 + 生物处理”，高效去除硫化物和异味；
• 涂布 VOCs 废气：高浓度时用 “RTO 焚烧 + 浓缩”，低浓度时采用 “活性炭吸附 + 冷凝回收”；
• 锅炉烟气：遵循 “除尘 - 脱硫 - 脱硝” 流程，结合超低排放技术（如 SCR、布袋除尘）；
• 综合处理：分质收集、协同治理，兼顾效率与成本，例如利用废气余热、减少药剂消耗。
  通过源头密闭收集（如蒸煮锅密封、涂布机负压抽风）和末端深度处理，可实现造纸厂废气的多污染物协同控制，同时满足最新国标（GB 3544-2022）及地方严排要求。