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包装印刷废气怎么处理|包装印刷厂废气如何处理

较大型包装盒印刷制版企业RTO高温作业腐蚀生态环境治理建设项目

背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。

治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:

废气收集系统升级

对喷涂机、烘干箱机完成紧闭改变,按照不锈钢装饰管集气罩(张口面风力≥0.4m/s),保证排放物采集率≥95%。 集气给水管用到FRP在材质(耐耐腐蚀性强、低活性炭吸附),层次结构给水管设电动三轮风阀,可根据专用设备正常运行动态一键调高风速。

预处理单元

印刷废气先经“飓风烟气净化+布袋烟气净化”删去uv墨水焊接烟尘(粉末物渗透压从100mg/m³减至10mg/m³有以下)。 再进行二级干井式净化器(G4+F8+H13)拦阻精致颗粒物,逃避RTO蓄热体堵住了。

RTO核心处理

适用三室RTO系统,废气排放经蓄热瓷器加温至750℃后进入被氧化室,在850℃下存留≥1.2秒,VOCs吸附率≥99%。 卡路里回收处理率≥95%,加热后的高温度焦炉煤气适用于烘干设备重要环节,年减少天然冰气20万m³。

智能监控系统

装设VOCs高清环境监测方案仪(FID查重原里),城市热力图传送统计资料统计资料至低能耗科室软件。 RTO保持信息化咨询式PLC保持,不同直接排放物渗透压系统自动调节器一氧化碳燃烧热度,切实保障直接排放固定达到。

治理效果

排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。

经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。

社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。

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