瓷砖涂覆pu气管生產废液处置与资原化项目流程

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流石雕文化沉淀收购 利用率防防氧化物铁：设置成混流式水轮机旋流器2台，直径约200mm，补救实力100m³/h。利用率离脑力力将大科粒防防氧化物铁（粒度分布>2μm）剥离 ，底流盐浓度达20%上文，经重力作用带式过滤清洁机脱水烘干后（水分含量率30%），跳转涂覆制作工序对于辅料，年收购 利用率防防氧化物铁约150吨，实用价值约41万元。上清液（含细科粒与CMC）加入售后补救。 反渗透装置挪作他用细粒状：适用浸泡式反渗透装置（UF）操作系统软件，膜质地为聚醚砜（PES），钻孔大小0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可挪作他用99%不低于的细钝化铝粒状，喷水SS≤5mg/L，需求生化模式操作系统软件水进需求。反冲刷水跳回旋流积累单元测试，禁止原料海损。 ：设备活性酶污水法池（A池）与好氧池（O池）各1座，管用面积分为为60m与80m。A池选择脉宽布水策略，滞留时8h，将CMC分析为散发性脂肪细胞酸；O池选择活性酶污水法，污水浓硫酸浓度3500mg/L，气水比18:1，滞留时10h。生化学系統CODcr清除率达85%下，出水量CODcr下降200mg/L下。 多效挥发掉利用氯离子：生物化学溢水经氧化（加药纯碱消除Ca²+、Mg²+）后，开启三效挥发掉器。挥发掉器适用顺流流量，蒸汽式需要量0.3吨/吨水，挥发掉空气一系列冷却液使用于生产的，提液液（含一些氯离子与有机的物）经一系列冷却凝结后，实现含量98%的浓盐酸钠（Na₂SO₄），对于副新产品出卖给夹丝玻璃生产单位，年利用量约80吨，价值观约15万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。